Získajte cenovú ponuku
English

Vitajte na konzultáciu a rokovanie

Kvalita na prvom mieste, servis na prvom mieste
Obrázok RM-3 trojstaničného termoformovacieho stroja
  • Trojstaničný termoformovací stroj RM-3
  • Trojstaničný termoformovací stroj RM-3
  • Trojstaničný termoformovací stroj RM-3
  • Trojstaničný termoformovací stroj RM-3
RM-3

Trojstaničný termoformovací stroj RM-3

Stručný popis:

Model: RM-3
Maximálna plocha tvarovania: 820 * 620 mm
Maximálna výška tvarovania: 100 mm
Maximálna hrúbka plechu (mm): 1,5 mm
Maximálny tlak vzduchu (bar): 6
Rýchlosť suchého cyklu: 61/valec
Sila uchopenia: 80T
Napätie: 380 V
PLC: KEYENCE
Servomotor: Yaskawa
Reduktor: GNORD
Použitie: tácky, nádoby, krabice, viečka atď.
Základné komponenty: PLC, motor, ložisko, prevodovka, motor, ozubené koleso, čerpadlo
Vhodný materiál: PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Detaily produktu

Značky produktov

Popis

Trojstaničný tlakový tvarovací stroj s pozitívnym a negatívnym tlakom je efektívny a automatický výrobný stroj na výrobu jednorazových tácok, viečok, obedárových krabíc, skladacích krabíc a iných produktov. Tento tlakový tvarovací stroj má tri stanice, ktoré vykonávajú tvarovanie, rezanie a paletizáciu. Pri tvarovaní sa plastová fólia najskôr zahreje na teplotu, ktorá ju robí mäkkou a tvárnou. Potom sa plastový materiál pomocou tvaru formy a pôsobením pozitívneho a negatívneho tlaku tvaruje do požadovaného tvaru produktu. Rezacia stanica potom dokáže presne rezať vytvarované plastové produkty podľa tvaru formy a veľkosti produktu. Proces rezania je automatizovaný, aby sa zabezpečila presnosť a konzistentnosť rezania. Nakoniec nasleduje proces stohovania a paletizácie. Narezané plastové produkty je potrebné stohovať a paletizovať podľa určitých pravidiel a vzorov. Trojstaničný tlakový tvarovací stroj s pozitívnym a negatívnym tlakom môže zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu produktov vďaka presnému riadeniu parametrov ohrevu a tlaku, ako aj vďaka vybaveniu rezacím a automatickým paletizačným systémom, aby uspokojil dopyt trhu po jednorazových plastových produktoch a zároveň priniesol pohodlie a výhody.

RM-3-Trojstaničný termoformovací stroj

Parametre stroja

Oblasť formovania Upínacia sila Rýchlosť behu Hrúbka plechu Výška tvarovania Tvarovací tlak Materiály
Max. Forma
Rozmery		 Upínacia sila Rýchlosť suchého cyklu Max. hárok
Hrúbka		 Max.Foming
Výška		 Max.vzduch
Tlak		 Vhodný materiál
820x620mm 80T 61/cyklus 1,5 mm 100 mm 6 barov PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Funkcie

Efektívna výroba

Stroj využíva automatický riadiaci systém, ktorý dokáže rýchlo a efektívne dokončiť lisovanie, rezanie a paletizáciu plastových výrobkov. Má funkcie rýchleho ohrevu, vysokotlakového tvárnenia a presného rezania, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby.

Flexibilné a rozmanité

Tento stroj je vybavený viacerými stanicami, ktoré je možné prispôsobiť na výrobu rôznych typov a veľkostí plastových výrobkov. Zmenou formy je možné vyrábať výrobky rôznych tvarov, ako sú taniere, riad, nádoby atď. Zároveň je možné ho prispôsobiť potrebám a splniť špeciálne požiadavky rôznych zákazníkov.

Vysoko automatizované

Stroj má automatizovaný prevádzkový a riadiaci systém, ktorý umožňuje realizovať automatizovanú výrobnú linku. Je vybavený automatickým podávaním, automatickým tvarovaním, automatickým rezaním, automatickým paletovaním a ďalšími funkciami. Obsluha je jednoduchá a pohodlná, znižuje manuálne zásahy a náklady na ľudské zdroje.

Úspora energie a ochrana životného prostredia

Stroj využíva vysokoúčinný vykurovací systém a energeticky úsporný dizajn, ktoré minimalizujú spotrebu energie. Zároveň má presnú reguláciu teploty a systém čistenia emisií, čo znižuje znečistenie životného prostredia.

Aplikácia

3-staničný termoformovací stroj je vhodný na balenie potravín, stravovací priemysel a ďalšie oblasti, pričom poskytuje pohodlie a komfort pre život ľudí.

RM-3-Trojstaničný termoformovací stroj3
RM-3-Trojstaničný termoformovací stroj1
RM-3-Trojstaničný termoformovací stroj2

Tutoriál

Príprava vybavenia

Uistite sa, že 3-staničný termoformovací stroj je bezpečne pripojený a zapnutý so všetkými bezpečnostnými opatreniami, aby sa predišlo akýmkoľvek nehodám počas prevádzky.

Vykonajte dôkladnú kontrolu vykurovacieho systému, chladiaceho systému, tlakového systému a ďalších funkcií, aby ste overili, či fungujú normálne a sú pripravené na výrobu.

Opatrne nainštalujte potrebné formy a dvakrát skontrolujte, či sú bezpečne upevnené na svojom mieste, čím minimalizujete riziko nesprávneho zarovnania alebo nehôd počas procesu formovania.

Príprava surovín

Začnite proces prípravou vhodnej plastovej fólie na formovanie a uistite sa, že spĺňa potrebné špecifikácie veľkosti a hrúbky požadované formami.

Vyberte si vysokokvalitné plastové materiály, ktoré poskytnú optimálne výsledky počas procesu tvarovania za tepla, čím zvýšia efektivitu a celkovú kvalitu konečných výrobkov.

Nastavenie kúrenia

Prejdite na ovládací panel termoformovacieho stroja a nastavte vhodnú teplotu a čas ohrevu, berúc do úvahy konkrétny použitý plastový materiál a požiadavky na formu.

Nechajte termoformovací stroj dostatočný čas na dosiahnutie požadovanej teploty, aby sa plastová fólia stala ohybnou a pripravenou na tvarovanie.

Tvarovanie - Rezanie - Stohovanie a paletizácia

Predhriatu plastovú fóliu opatrne položte na povrch formy a uistite sa, že je dokonale zarovnaná a bez akýchkoľvek vrások alebo deformácií, ktoré by mohli ohroziť proces tvarovania.

Začnite proces tvarovania, opatrne aplikujte tlak a teplo v stanovenom časovom rámci, aby ste plastovú fóliu presne vytvarovali do požadovaného tvaru.

Po dokončení tvarovania sa novovytvarovaný plastový výrobok nechá stuhnúť a vychladnúť vo forme, potom sa pristúpi k rezaniu a usporiadanému stohovaniu pre pohodlné paletovanie.

Vyberte hotový výrobok

Každý hotový výrobok dôkladne skontrolujte, aby ste sa uistili, že zodpovedá požadovanému tvaru a spĺňa stanovené normy kvality, a podľa potreby vykonajte všetky potrebné úpravy alebo zamietnutia.

Čistenie a údržba

Po dokončení výrobného procesu vypnite stroj na tvarovanie za tepla a odpojte ho od zdroja napájania, aby ste šetrili energiu a zachovali bezpečnosť.

Dôkladne vyčistite formy a zariadenia, aby ste odstránili všetky zvyšky plastu alebo nečistôt, čím zachováte ich životnosť a predídete potenciálnym chybám v budúcich výrobkoch.

Zaveďte pravidelný plán údržby na kontrolu a servis rôznych komponentov zariadenia, čím zabezpečíte, že stroj na tvarovanie za tepla zostane v optimálnom prevádzkovom stave, čím podporíte efektivitu a dlhú životnosť pre nepretržitú výrobu.

  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

    • súvisiace produkty

    Stlačte Enter pre vyhľadávanie alebo ESC pre zatvorenie