RM-2R Dvojitá stanica IMC Thermoforming Stroj

Krátky popis:

RM-2R je špičkový stroj s dvoma stanicami v tepelnom a negatívnom tlaku, ktorý je navrhnutý pre vysoko efektívne a energiu zachraňujúce operácie. Vyniká pri výrobe malých výškových výrobkov, ako sú šálky na jednorazové omáčky, taniere a viečka, vďaka čomu je ideálnym riešením pre vaše potreby obalov.

RM-2R, vybavený hardvérovým rezom v strednom hardvéri a online stohovacím systémom, posunie automatizáciu na ďalšiu úroveň. Jeho hardvérové ​​rezanie v strednom hardvéri zaisťuje presné a efektívne rezanie počas procesu formovania, znižuje plytvanie a optimalizáciu účinnosti výroby.

Online stohovací systém zvyšuje vašu produktivitu tým, že umožní automatické stohovanie po vytvorení. Tento efektívny proces stohovania minimalizuje manuálny zásah, čo vášmu tímu umožňuje sústrediť sa na ďalšie kritické úlohy a znižovať intenzitu pracovnej sily.

Vďaka svojim pozitívnym a negatívnym tlakovým schopnostiam RM-2R zaručuje špičkovú kvalitu produktu. Vytváranie pozitívneho tlaku zaisťuje hladké a konzistentné povrchy produktu, zatiaľ čo formovanie záporného tlaku zaisťuje presné konkávne a konvexné vlastnosti, čo vedie k stabilným a vynikajúcim výrobkom.

Investujte do nástroja Thermoforming RMM-2R, aby ste zažili jedinečnú účinnosť, výhody úspory energie a automatizované stohovanie pre malé výškové výrobky. Zdvihnite svoje výrobné schopnosti a zostaňte pred konkurenciou s týmto pokročilým a inovatívnym vybavením!

Detail produktu

Značky produktov

Parametre stroja

◆ Model: Rm-2r
◆ Max. 820*620 mm
◆ Max. Výška tvorby: 80 mm
◆ Max. hrúbka hárku (mm): 2 mm
◆ Maximálny tlak vzduchu (tyč): 8
◆ Rýchlosť suchého cyklu: 48/Cyl
◆ Tlieskanie sily: 65t
◆ napätie: 380V
◆ plc: Prívesok
◆ Servo Motor: Yaskawa
◆ Reduktor: Gord
◆ Aplikácia: Zásobníky, nádoby, škatule, viečka atď.
◆ Základné komponenty: PLC, motor, ložisko, prevodovka, motor, prevodovka, čerpadlo
◆ Vhodný materiál: Pp.ps.pet.cpet.ops.pla
2R22
Max. Forma
Rozmery
Upevňovacia sila Rýchlosť Max. Pokrývka
Hrúbka
Max.
Výška
Max.
Tlak
Vhodný materiál
820x620 mm 65t 48/cyklus 2 mm 80 mm 8 bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Video produkt

Funkčný diagram

2R222

Hlavné vlastnosti

✦ Efektívna výroba: Zariadenie prijíma dizajn dvoch staníc, ktorý môže súčasne vykonávať formovanie a rezanie, čo výrazne zlepšuje účinnosť výroby. In-Die Strih Systém rezania diera umožňuje rýchle a presné rezanie, čím sa výrobný proces efektívne zvyšuje.

✦ Vytváranie pozitívneho a záporného tlaku: Tento model má funkciu formovania pozitívneho a negatívneho tlaku pôsobením tepla a tlaku, plastová vrstva sa deformuje do požadovaného tvaru produktu. Vytváranie pozitívneho tlaku robí povrch hladkého a konzistentného povrchu, zatiaľ čo formovanie záporného tlaku zaisťuje presnosť konkávneho a konvexného produktu, vďaka čomu je kvalita produktu stabilná.

✦ Automatické stohovanie: Zariadenie je vybavené online paletizačným systémom, ktorý dokáže realizovať automatické stohovanie hotových výrobkov. Takýto automatizovaný stohovací systém výrazne zvyšuje účinnosť výroby a znižuje intenzitu pracovnej sily.

✦ Flexibilná a rozmanitá výroba výrobkov: Tento model je vhodný hlavne na výrobu výrobkov s malými výškami, ako sú šálky na jednorazové omáčky, taniere a viečka. Zároveň sa však môže prispôsobiť aj potrebám rôznych veľkostí a tvarov produktov. Zmenou foriem a nastavením parametrov je možné vyrábať rôzne výrobky.

Oblasť aplikácie

Tento 2-stačný termoformovací stroj sa široko používa v potravinárskych a stravovacích odvetviach. Vďaka svojim výhodám a flexibilite poskytuje podniky s vysokokvalitnými a vysoko účinnými výrobnými riešeniami.

14F207C91
BCAA77A12

Výučba

Úvod:
Termoformovanie je všestranný a efektívny výrobný proces používaný v rôznych odvetviach. Aby sa zabezpečila bezproblémová výroba a kvalita špičkovej kvality, je nevyhnutná správna príprava zariadení, manipulácia s surovinami a údržba.

Príprava zariadenia:
Pred začatím výroby si overte robustné pripojenie a napájanie vášho 2-stanice Thermoforming Machine. Vykonajte dôkladnú kontrolu vykurovania, chladenia, tlakových systémov a ďalších funkcií, aby ste zaručili ich normálnu prevádzku. Bezpečne nainštalujte požadované formy a zabezpečte, aby boli dokonale zarovnané, aby sa zabránilo akejkoľvek potenciálnych nehodách počas výrobného procesu.

Príprava surovín:
Začnite výberom plastovej fólie vhodnej na lištu a zaistite, aby sa v súlade so špecifickými požiadavkami projektu. Venujte veľkú pozornosť veľkosti a hrúbke, pretože tieto faktory významne ovplyvňujú integritu konečného produktu. S dobre pripravenou plastovou plachtou položíte základ pre bezchybné výsledky termoformovania.

Nastavenia tepla:
Otvorte ovládací panel vášho stroja na tepemorabu a nastavte teplotu a čas vykurovania. Pri týchto úpravách zvážte vlastnosti plastového materiálu a požiadavky na plesne. Nechajte stroj na termoformovanie dostatok času na dosiahnutie nastavenej teploty, zabezpečte, aby plastová plachta dosiahla požadovanú jemnosť a prispôsobiteľnosť pre optimálne tvarovanie.

Formovanie - stohovanie:
Opatrne vložte predhriatú plastovú plachtu na povrch formy a zaistite, aby ležal plochý a hladký. Iniciujte proces formovania, posilnením formy na vyvíjanie tlaku a teploty v určenom časovom rámci a zručný tvar plastovej plachty do požadovanej formy. Po vytvorení nechajte plast stuhnúť a ochladiť formou a pokračovať v systematickom usporiadaní stohovania, aby sa účinná paletizácia.

Vyberte hotový produkt:
Dôkladne skontrolujte každý hotový výrobok, aby ste sa uistili, že spĺňa požadovaný tvar a dodržiava štandardy najvyššej kvality. Toto dôkladné hodnotenie zaručuje, že iba bezchybné výtvory opúšťajú výrobnú linku, čím sa upevňuje vaša povesť dokonalosti.

Čistenie a údržba:
Ak chcete zachovať efektívnosť vášho zariadenia na tepeformovanie, prijmite usilovnú rutinu čistenia a údržby. Po použití vypnite zariadenie na termoformovanie a odpojte ho od zdroja napájania. Vykonajte dôkladné čistenie foriem a zariadení, aby ste odstránili akýkoľvek zvyškový plast alebo zvyšky. Pravidelne kontrolujte rôzne komponenty zariadenia, aby ste zaistili ich optimálnu funkčnosť a zabezpečili nepretržitú produktivitu.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej: