RM 2RH dvojitá stanica IMC Thermoforming Stroj
Parametre stroja
| ◆ Model: | Rm-2r |
| ◆ Max. | 820*620 mm |
| ◆ Max. Výška tvorby: | 80 mm |
| ◆ Max. hrúbka hárku (mm): | 2 mm |
| ◆ Maximálny tlak vzduchu (tyč): | 8 |
| ◆ Rýchlosť suchého cyklu: | 48/Cyl |
| ◆ Tlieskanie sily: | 65t |
| ◆ napätie: | 380V |
| ◆ plc: | Prívesok |
| ◆ Servo Motor: | Yaskawa |
| ◆ Reduktor: | Gord |
| ◆ Aplikácia: | Zásobníky, nádoby, škatule, viečka atď. |
| ◆ Základné komponenty: | PLC, motor, ložisko, prevodovka, motor, prevodovka, čerpadlo |
| ◆ Vhodný materiál: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Max. Forma Rozmery | Upevňovacia sila | Rýchlosť | Max. Pokrývka Hrúbka | Max. Výška | Max. Tlak | Vhodný materiál |
| 820x620 mm | 85t | 48/cyklus | 2,8 mm | 180 mm | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video produkt
Funkčný diagram
Hlavné vlastnosti
✦ Zažite novú úroveň produktivity s našim najmodernejším automatickým vysokorýchlostným tvarovacím a rezným strojom. Vďaka dizajnu s dvoma stanicami vykonáva súčasne formovanie a rezanie, čo výrazne zvyšuje účinnosť výroby. Systém rezania v dielni zaisťuje rýchle a presné škrty, vďaka čomu je výrobný proces efektívnejší.
✦ Náš model ponúka schopnosti formovania pozitívnych aj negatívnych tlaku. Použitím tepla a tlaku sa plastová plachta transformuje do požadovaného tvaru produktu. Vytváranie pozitívneho tlaku zaručuje hladký a konzistentný povrch produktu, zatiaľ čo formovanie záporného tlaku zaisťuje presnosť konkávnych a konvexných prvkov, čo vedie k stabilnej a vynikajúcej kvalite produktu.
Náš stroj, ktorý je vybavený online paletizačným systémom, dosahuje automatické stohovanie hotových výrobkov. Tento efektívny proces stohovania výrazne zvyšuje účinnosť výroby a znižuje intenzitu pracovnej sily, čo umožňuje vášmu tímu zamerať sa na ďalšie kritické úlohy.
Stroj je ideálny na výrobu výrobkov s malými výškami, ako sú šálky na jednorazové omáčky, taniere a viečka. Môže sa však ľahko prispôsobiť rôznym veľkostiam a tvarom produktov. Jednoduchým menením foriem a nastavením parametrov je možné vyrábať širokú škálu výrobkov.
✦ Investujte efektívnosť a kvalitu s naším automatickým vysokorýchlostným tvarovacím a rezným strojom. Súčasné formovanie a rezanie, pozitívne a negatívne tlakové schopnosti, automatizované stohovanie a flexibilita pri výrobe produktov - všetko v jednom výkonnom riešení. Zostaňte pred konkurenciou a zdvihnite svoje výrobné schopnosti pomocou nášho špičkového stroja!
Oblasť aplikácie
Tento 2-stačný termoformovací stroj sa široko používa v potravinárskych a stravovacích odvetviach. Vďaka svojim výhodám a flexibilite poskytuje podniky s vysokokvalitnými a vysoko účinnými výrobnými riešeniami.
Výučba
Úvod:
Termoformovanie je všestranný a efektívny výrobný proces používaný v rôznych odvetviach. Aby sa zabezpečila bezproblémová výroba a kvalita špičkovej kvality, je nevyhnutná správna príprava zariadení, manipulácia s surovinami a údržba.
Príprava zariadenia:
Pred začatím výroby si overte robustné pripojenie a napájanie vášho 2-stanice Thermoforming Machine. Vykonajte dôkladnú kontrolu vykurovania, chladenia, tlakových systémov a ďalších funkcií, aby ste zaručili ich normálnu prevádzku. Bezpečne nainštalujte požadované formy a zabezpečte, aby boli dokonale zarovnané, aby sa zabránilo akejkoľvek potenciálnych nehodách počas výrobného procesu.
Príprava surovín:
Začnite výberom plastovej fólie vhodnej na lištu a zaistite, aby sa v súlade so špecifickými požiadavkami projektu. Venujte veľkú pozornosť veľkosti a hrúbke, pretože tieto faktory významne ovplyvňujú integritu konečného produktu. S dobre pripravenou plastovou plachtou položíte základ pre bezchybné výsledky termoformovania.
Nastavenia tepla:
Otvorte ovládací panel vášho stroja na tepemorabu a nastavte teplotu a čas vykurovania. Pri týchto úpravách zvážte vlastnosti plastového materiálu a požiadavky na plesne. Nechajte stroj na termoformovanie dostatok času na dosiahnutie nastavenej teploty, zabezpečte, aby plastová plachta dosiahla požadovanú jemnosť a prispôsobiteľnosť pre optimálne tvarovanie.
Formovanie - stohovanie:
Opatrne vložte predhriatú plastovú plachtu na povrch formy a zaistite, aby ležal plochý a hladký. Iniciujte proces formovania, posilnením formy na vyvíjanie tlaku a teploty v určenom časovom rámci a zručný tvar plastovej plachty do požadovanej formy. Po vytvorení nechajte plast stuhnúť a ochladiť formou a pokračovať v systematickom usporiadaní stohovania, aby sa účinná paletizácia.
Vyberte hotový produkt:
Dôkladne skontrolujte každý hotový výrobok, aby ste sa uistili, že spĺňa požadovaný tvar a dodržiava štandardy najvyššej kvality. Toto dôkladné hodnotenie zaručuje, že iba bezchybné výtvory opúšťajú výrobnú linku, čím sa upevňuje vaša povesť dokonalosti.
Čistenie a údržba:
Ak chcete zachovať efektívnosť vášho zariadenia na tepeformovanie, prijmite usilovnú rutinu čistenia a údržby. Po použití vypnite zariadenie na termoformovanie a odpojte ho od zdroja napájania. Vykonajte dôkladné čistenie foriem a zariadení, aby ste odstránili akýkoľvek zvyškový plast alebo zvyšky. Pravidelne kontrolujte rôzne komponenty zariadenia, aby ste zaistili ich optimálnu funkčnosť a zabezpečili nepretržitú produktivitu.
