Stroj na tvarovanie za tepla RM-T1011 + GC-7 + GK-7
Parametre stroja
| ◆Model: | RM-T1011 |
| ◆Max.veľkosť formy: | 1100 mm × 1170 mm |
| ◆Max.tvarovacia plocha: | 1000 mm × 1100 mm |
| ◆ Min.Oblasť tvarovania: | 560 mm × 600 mm |
| ◆Max.rýchlosť výroby: | ≤ 25 krát/min |
| ◆Max. výška tvarovania: | 150 mm |
| ◆Šírka plechu (mm): | 560-1200 mm |
| ◆ Vzdialenosť pohybu formy: | Zdvih ≤ 220 mm |
| ◆Max.zvieracia sila: | tvárnenie-50T, dierovanie-7T a rezanie-7T |
| ◆Napájanie: | 300 kW (vykurovací výkon) + 100 kW (prevádzkový výkon) = 400 kW |
| ◆Vrátane dierovacieho stroja 20kw, rezacieho stroja 30kw | |
| ◆ Špecifikácie napájacieho zdroja: | AC380v50Hz,4P (100mm2)+1PE (35 mm2) |
| ◆Trojvodičový päťvodičový systém | |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Redukcia: | GNORD |
| ◆Aplikácia: | podnosy, nádoby, škatule, vrchnáky atď. |
| ◆Základné komponenty: | PLC, motor, ložisko, prevodovka, motor, ozubené koleso, čerpadlo |
| ◆Vhodný materiál: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max.Rozmery formy | Upínacia sila | Kapacita dierovania | Kapacita rezania | Max.Výška tvarovania | Max.Vzduch Tlak | Rýchlosť suchého cyklu | Max.Rozmery dierovania/rezania | Max.Rýchlosť dierovania / rezania | Vhodný materiál |
| 1000*1100 mm | 50T | 7T | 7T | 150 mm | 6 bar | 35 ot./min | 1000*320 | 100 spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
Video o produkte
Funkčný diagram
Hlavné rysy
✦ Efektívna výroba: Veľkoformátový stroj na tvarovanie za tepla využíva pracovnú metódu kontinuálnej výrobnej linky, ktorá dokáže nepretržite a efektívne dokončiť proces formovania produktu.Prostredníctvom automatického riadiaceho systému a vysokorýchlostnej mechanickej prevádzky je možné výrazne zlepšiť efektivitu výroby, aby vyhovovala potrebám hromadnej výroby.
✦ Multifunkčná prevádzka: stroj má viacero funkcií, ako je tvarovanie, dierovanie, dierovanie hrán a paletizácia.
✦ Presné tvarovanie a vysokokvalitné výrobky: Veľkoformátový stroj na tvarovanie za tepla využíva pokročilú technológiu tvarovania, ktorá dokáže presne regulovať teplotu ohrevu, tlak a čas ohrevu, aby sa zabezpečilo, že plastový materiál bude úplne roztavený a rovnomerne rozložený vo forme, čím sa vyrába výrobky s vysokou kvalitou povrchu a rozmerovou presnosťou.
✦ Automatická prevádzka a inteligentné ovládanie: Stroj je vybavený vysoko automatizovaným operačným systémom, ktorý dokáže realizovať funkcie ako automatické podávanie, automatické tvarovanie, automatické dierovanie, automatické dierovanie hrán a automatickú paletizáciu.Prevádzka je jednoduchá a pohodlná, znižuje ručné zásahy, výrazne zlepšuje efektivitu výroby a znižuje výrobné náklady.
✦ Bezpečnosť a ochrana životného prostredia: Veľkoformátový stroj na tvarovanie za tepla je vyrobený z vysoko kvalitných materiálov, ktoré majú dobrú odolnosť a stabilitu.Je tiež vybavený bezpečnostným ochranným systémom na zaistenie bezpečnosti operátorov.Stroj má zároveň energeticky úsporný dizajn, ktorý dokáže minimalizovať spotrebu energie a znížiť dopad na životné prostredie.
Oblasť aplikácie
Veľkoformátový stroj na tvarovanie za tepla Stroj na tvarovanie za tepla RM-T1011 je široko používaný v gastronomickom priemysle, priemysle balenia potravín a priemysle domácich potrieb.Vďaka svojej vysokej účinnosti, multifunkčnosti a presným vlastnostiam môže spĺňať výrobné potreby rôznych priemyselných odvetví pre plastové výrobky a poskytovať silnú podporu podnikom pri zlepšovaní efektívnosti výroby a kvality výrobkov.
Návod
Príprava zariadenia:
Ak chcete spustiť svoj stroj na tvarovanie za tepla, zaistite spoľahlivý veľkoformátový stroj na tvarovanie za tepla RM-T1011 potvrdením jeho bezpečného pripojenia a zapnutím.Komplexná kontrola vykurovacích, chladiacich a tlakových systémov je nevyhnutná pre overenie ich normálnej funkčnosti.Zabezpečte svoj výrobný proces starostlivou inštaláciou požadovaných foriem a zaistite ich pevné ukotvenie pre bezproblémovú prevádzku.
Príprava suroviny:
Dosiahnutie dokonalosti v tepelnom tvarovaní začína starostlivou prípravou surovín.Opatrne vyberte plastovú fóliu, ktorá je najvhodnejšia na lisovanie, a uistite sa, že jej veľkosť a hrúbka zodpovedajú špecifickým požiadavkám formy.Keď budete venovať pozornosť týmto detailom, pripravíte pôdu pre dokonalé konečné produkty.
Nastavenia tepla:
Odomknite skutočný potenciál vášho procesu tvarovania za tepla odbornou konfiguráciou teploty a času ohrevu prostredníctvom ovládacieho panela.Prispôsobte svoje nastavenia tak, aby zodpovedali požiadavkám na plastový materiál a formu, aby ste dosiahli optimálne výsledky.
Formovanie - Dierovanie - Dierovanie hrán - Stohovanie a paletizácia:
Jemne položte predhriatu plastovú fóliu na povrch formy a uistite sa, že je dokonale zarovnaná a bez akýchkoľvek záhybov alebo deformácií, ktoré by mohli ohroziť proces tvarovania.
Spustite proces formovania, opatrne aplikujte tlak a teplo v stanovenom časovom rámci, aby ste plastovú fóliu presne vytvarovali do požadovanej podoby.
Po dokončení tvarovania sa novo tvarovaný plastový výrobok nechá stuhnúť a vychladnúť vo forme, a potom sa pristúpi k dierovaniu, dierovaniu hrán a usporiadanému stohovaniu na pohodlnú paletizáciu.
Vytiahnite hotový výrobok:
Dôkladne skontrolujte každý hotový výrobok, aby ste sa uistili, že zodpovedá požadovanému tvaru a dodržiava stanovené normy kvality, a v prípade potreby vykonajte potrebné úpravy.
Čistenie a údržba:
Po dokončení výrobného procesu vypnite stroj na tvarovanie za tepla a odpojte ho od zdroja energie, aby ste ušetrili energiu a zachovali bezpečnosť.
Dôkladne vyčistite formy a vybavenie, aby ste odstránili akýkoľvek zvyškový plast alebo nečistoty, čím sa zachová životnosť foriem a zabráni sa potenciálnym chybám v budúcich výrobkoch.
Implementujte plán pravidelnej údržby na kontrolu a servis rôznych komponentov zariadenia, čím sa zaručí, že stroj na tvarovanie za tepla zostane v optimálnom prevádzkovom stave, čím sa podporí efektívnosť a životnosť pre nepretržitú výrobu.
