RM-T1011 + GC-7 + GK-7 Thermoforming Stroj

Krátky popis:

Veľký formát Thermoforming Machine RM-T1011 je kontinuálna formovacia čiara špeciálne navrhnutá na výrobu plastových výrobkov, ako sú jednorazové misky, škatule, viečka, kvetinové hrnce, ovocné škatule a podnosy. Jeho formujúca veľkosť je 1100 mmx1000mm a má funkcie formovania, dierovania, dierovania a stohovania okrajov. Veľký formát Thermoforming Stroj je efektívny, multifunkčný a presný výrobný zariadení. Vďaka svojej automatickej prevádzke, vysokokvalitnom formovaní, úspore energie a ochrane životného prostredia z neho robí dôležité vybavenie v modernom výrobnom procese, čo môže pomôcť podnikom zlepšiť efektívnosť výroby, znížiť náklady a uspokojiť potreby kvality výrobkov.

Detail produktu

Značky produktov

Parametre stroja

◆ Model: RM-T1011
◆ Max. Veľkosť formy: 1100 mm × 1170 mm
◆ Max. formovacia oblasť: 1000 mm × 1100 mm
◆ Min. Formovacia oblasť: 560 mm × 600 mm
◆ Max. rýchlosť výroby: ≤25 časov/min
◆ Max. Výška tvorby: 150 mm
◆ Šírka listu (mm): 560 mm-1200 mm
◆ Diaľková vzdialenosť plesne: Mŕtvica <220 mm
◆ Max. upínacia sila: Tvorba-50T, dierovanie-7t a rezanie-7T
◆ Príjem napájania: 300 kW (vykurovacia energia)+100 kW (prevádzková energia) = 400 kW
◆ vrátane dierovacieho stroja 20 kW, rezací stroj 30 kW
◆ Špecifikácie napájania: AC380V50Hz, 4p (100 mm2)+1pe (35 mm2)
◆ Trojvodičový päťvodný systém
◆ plc: Prívesok
◆ Servo Motor: Yaskawa
◆ Reduktor: Gord
◆ Aplikácia: Zásobníky, nádoby, škatule, viečka atď.
◆ Základné komponenty: PLC, motor, ložisko, prevodovka, motor, prevodovka, čerpadlo
◆ Vhodný materiál: Pp.ps.pet.cpet.ops.pla
RM-T1011221
Max. Rozmery Upevňovacia sila Dierovacia kapacita Kapacita Max. Formujúca výška Max. Vysielať

Tlak

Rýchlosť Max. Rozmery dierovania/ rezania Max. Rýchlosť dierovania/ rezania Vhodný materiál
1000*1100 mm 50t 7T 7T 150 mm 6 bar 35R/min 1000*320 100 spm Pp 、 ahoj ps 、 pet 、 ps 、 pla

Video produkt

Funkčný diagram

RM-T101122

Hlavné vlastnosti

✦ Efektívna výroba: Veľký formát Thermoforming Stroj prijíma pracovnú metódu nepretržitej výrobnej linky, ktorá môže nepretržite a efektívne dokončiť proces formovania produktu. Prostredníctvom automatického riadiaceho systému a vysokorýchlostnej mechanickej prevádzky je možné výrazne zlepšiť výrobu, aby vyhovovala potrebám hromadnej výroby.

✦ Multifunkčná prevádzka: Stroj má viac funkcií, ako je formovanie, dierovanie, dierovanie okrajov a paletizácia.

✦ Presné formovanie a vysokokvalitné výrobky: Machine s termoformátmi vo veľkom formáte prijíma pokročilú lištovú technológiu, ktorá môže presne regulovať teplotu vykurovania, tlak a čas vykurovania, aby sa zabezpečilo, že plastový materiál je úplne roztavený a rovnomerne rozložený vo forme, čím sa vyrába výrobky s vysokou povrchovou kvalitou a presnosťou rozmerov.

✦ Automatická prevádzka a inteligentné ovládanie: Stroj je vybavený vysoko automatizovaným operačným systémom, ktorý dokáže realizovať funkcie, ako je automatické kŕmenie, automatické formovanie, automatické dierovanie, automatické dierovanie na okraji a automatická paletizácia. Táto prevádzka je jednoduchá a pohodlná, znižuje manuálny zásah, výrazne zlepšuje efektívnosť výroby a znižuje výrobné náklady.

✦ Bezpečnosť a ochrana životného prostredia: Veľký formát termoformovací stroj je vyrobený z kvalitných materiálov, ktoré majú dobrú trvanlivosť a stabilitu. Je tiež vybavený systémom ochrany bezpečnosti na zaistenie bezpečnosti operátorov. Zároveň má stroj dizajn úspory energie, ktorý môže minimalizovať spotrebu energie a znížiť vplyv na životné prostredie.

Oblasť aplikácie

Veľké formát Thermoforming Machine RM-T1011 Thermoforming Stroj sa široko používa v priemysle stravovania, priemyslu potravín a odvetvia domácností. Vzhľadom na svoju vysoko účinnú, viacúčelovú a presnú vlastnosti môže splniť výrobné potreby rôznych odvetví pre plastové výrobky a poskytnúť silnú podporu podnikom na zlepšenie efektívnosti výroby a kvality výrobkov.

95FB98AB
7d8eaea96
5FCEEA167

Výučba

Príprava zariadenia:
Ak chcete predštartovať svoj termoformovací stroj, zaistite spoľahlivý veľkoformátový termoformovací stroj RM-T1011 potvrdením jeho bezpečného pripojenia a zapnutím. Komplexná kontrola systémov vykurovania, chladenia a tlaku je nevyhnutná na overenie ich normálnej funkčnosti. Zaistite svoj výrobný proces starostlivou inštaláciou požadovaných foriem a zabezpečte, aby boli pevne ukotvené na plynulú prevádzku.

Príprava surovín:
Dosiahnutie dokonalosti v tepeformách sa začína precíznou prípravou surovín. Opatrne vyberte plastovú plachtu, ktorá je najvhodnejšia na formovanie, a zaistite, aby sa jej veľkosť a hrúbka zarovnala so špecifickými požiadavkami na formy. Tým, že venujete pozornosť týmto detailom, pripravíte pôdu pre dokonalé koncové produkty.

Nastavenia tepla:
Odomknite skutočný potenciál vášho procesu termoformovania odbornou konfiguráciou teploty vykurovania a času cez ovládací panel. Prispôsobte svoje nastavenia tak, aby zodpovedali plastovým materiálom a požiadavkám na plesne a dosiahli optimálne výsledky.

Formovanie - dierovanie diery - dierovanie okrajov - stohovanie a paletizácia:
Jemne vložte predhriatú plastovú vrstvu na povrch formy a zaistite, aby bol dokonale zarovnaný a bez akýchkoľvek vrások alebo skreslení, ktoré by mohli ohroziť proces formovania.
Iniciujte proces lišty, opatrne a vyvíjajte tlak a teplo v určenom časovom rámci, aby sa plastový list presne do požadovanej formy tvaroval.
Akonáhle je formovanie dokončené, novo tvarovaný plastový produkt sa ponecháva na stuhnutie a ochladenie vo forme, než pokračuje k dierovaniu otvoru, dierovaním okrajov a usporiadaným stohovaním pre pohodlnú paletizáciu.

Vyberte hotový produkt:
Skontrolujte každý hotový produkt starostlivo, aby ste sa uistili, že je v súlade s požadovaným tvarom a dodržiava stanovené normy kvality, čím sa podľa potreby vykonávajú potrebné úpravy.

Čistenie a údržba:
Po dokončení výrobného procesu napájajte vypnutie termoformovacieho stroja a odpojte ho od zdroja energie, aby ste zachovali energiu a udržali bezpečnosť.
Dôkladne vyčistite formy a vybavenie, aby ste eliminovali akékoľvek zvyškové plasty alebo zvyšky, zachovali si dlhovekosť plesní a zabránili potenciálnym defektom v budúcich výrobkoch.
Implementujte pravidelný harmonogram údržby na kontrolu a servis rôznych komponentov zariadení, ktorý zaručuje, že stroj na tepeformy zostáva v optimálnom pracovnom stave, čo podporuje efektívnosť a dlhovekosť pre nepretržitú výrobu.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej: