English

3-staničný automatický termoformovací stroj RM-T7050

3-staničný automatický termoformovací stroj RM-T7050 Obrázok
  • 3-staničný automatický termoformovací stroj RM-T7050

Stručný popis:

Trojstaničný termoformovací stroj RM-T7050 je vysokoúčinné, integrované automatické viacstaničné zariadenie na termoformovanie plastov, vyvinuté podľa technológie termoformovania plastov. Zariadenie pozostáva zo série krokov, ako je podávanie plechu, ohrev, naťahovanie, tvarovanie a dierovanie. Dokáže spracovávať a vyrábať PET, PP, PE, PS, ABS a ďalšie plastové výrobky.

Detaily produktu

Značky produktov

Parametre stroja

◆Model: RM-T7050
◆Max.Formovacia plocha: 720 mm × 520 mm
◆Maximálna výška tvarovania: 120 mm
◆Max. Hrúbka plechu (mm): 1,5 mm
◆Šírka listu: 350 – 760 mm
◆Maximálny priemer rolky plechu: 800 mm
◆Spotreba energie: 60 – 70 kW/h
◆Vzdialenosť pohybu formy: Zdvih ≤ 150 mm
◆ Sila tlieskania: 60T
◆ Spôsob chladenia tvarovania produktu: Voda
◆Účinnosť: Max. 25 cyklov/min
◆Maximálny výkon vykurovania elektrickou pecou: 121,6 kW
◆Maximálny výkon celého stroja: 150 kW
◆PLC: KEYENCE
◆Servomotor: Yaskawa
◆Redukcia: GNORD
◆Použitie: tácky, nádoby, krabice, viečka atď.
◆Základné komponenty: PLC, motor, ložisko, prevodovka, motor, ozubené koleso, čerpadlo
◆Vhodný materiál: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
Max. Forma
Rozmery		 Rýchlosť (výstrel/min) Max. počet listov
Hrúbka		 Max.Foming
Výška		 Celková hmotnosť Vhodný materiál
720x520mm 20 – 35 2 mm 120 mm 11T PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Video o produkte

Hlavné vlastnosti

✦ Diverzifikovaná výroba: Vďaka viacerým pracovným staniciam môže 3-staničný stroj na tvarovanie za tepla spracovávať rôzne produkty alebo používať rôzne formy súčasne, čím sa výrobný proces stáva flexibilnejším a rozmanitejším.

✦ Rýchla výmena formy: 3-staničný stroj na tvarovanie za tepla je vybavený systémom rýchlej výmeny formy, ktorý umožňuje rýchlo vymeniť formu tak, aby vyhovovala výrobným potrebám rôznych produktov. To znižuje prestoje a zvyšuje produktivitu.

✦ Automatické riadenie: Zariadenie využíva pokročilý systém automatického riadenia, ktorý dokáže presne regulovať parametre, ako je teplota ohrevu, čas formovania a tlak. Automatizované riadenie nielen zlepšuje stabilitu a konzistenciu formovania, ale tiež znižuje technické požiadavky na operátora a znižuje ľudské chyby.

✦ Úspora energie a úspora energie: 3-staničný termoformovací stroj využíva technológiu úspory energie, ktorá znižuje spotrebu energie a výrobné náklady optimalizáciou vykurovania, chladenia a využitia energie. To je dvojitá výhoda pre podniky v podobe hospodárnosti a ochrany životného prostredia.

✦ Jednoduchá obsluha: 3-staničný termoformovací stroj je vybavený intuitívnym ovládacím rozhraním a obsluha sa ľahko ovláda. To môže znížiť náklady na školenie personálu a zlepšiť efektivitu výroby.

Oblasť použitia

3-staničný termoformovací stroj RM-T7050 sa široko používa v priemysle balenia potravín, najmä na výrobu jednorazových plastových nádob, ako sú viečka od mliečneho čaju, štvorcové krabice, viečka od štvorcových krabíc, krabice od mesačných koláčov, tácky a iné plastové výrobky.

ce2e2d7f9
6802a44210

Tutoriál

Spustenie vášho 3-staničného termoformovacieho stroja zabezpečením bezpečného pripojenia a zapnutím.

Pred výrobou vykonajte komplexnú kontrolu vykurovacích, chladiacich, tlakových systémov a ďalších funkcií, aby ste sa uistili, že sú v perfektnom stave.

Presne a bezpečne nainštalujte požadované formy. Tento krok je kľúčový pre zabránenie akémukoľvek prerušeniu počas výrobného procesu a zabezpečuje konzistentný a vysoko kvalitný výstup.

Pre dosiahnutie výnimočných výsledkov si pripravte plastovú fóliu ideálnu na lisovanie. Správny výber materiálu zvyšuje kvalitu a estetiku konečného produktu, čím sa vaše produkty odlíšia od konkurencie.

Zdôraznite presnosť pri určovaní veľkosti a hrúbky plastovej fólie a zabezpečte, aby dokonale zodpovedali požiadavkám formy.

Odomknite plný potenciál vášho procesu tvarovania za tepla odborným nastavením teploty a času ohrevu. Zohľadnite špecifické požiadavky na plastový materiál a formu a vykonajte primerané úpravy pre dosiahnutie optimálnych výsledkov.

Predhriatu plastovú fóliu šikovne umiestnite na povrch formy a uistite sa, že leží rovnomerne, aby ste dosiahli bezchybný výsledok.

Keď sa proces formovania začne, pozorujte, ako forma vyvíja tlak a teplo v stanovenom čase, čím transformuje plastovú fóliu do požadovaného tvaru.

Po vytvarovaní sledujte, ako vytvarovaný plast tuhne a chladne vo forme. A potom stohujte a paletizujte.

Každý hotový výrobok podlieha prísnej kontrole. Našu výrobnú linku opúšťajú iba tie, ktoré spĺňajú najvyššie štandardy tvaru a kvality.

Po každom použití je potrebné uprednostniť bezpečnosť zariadenia a úsporu energie vypnutím termoformovacieho stroja a jeho odpojením od zdroja napájania.

Súčasne s dôkladným čistením foriem a zariadení nezostáva žiadny priestor pre zvyšky plastu alebo nečistôt, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu výroby.

Pravidelne kontrolujeme rôzne komponenty zariadení, aby sme zaručili ich optimálnu funkčnosť. Naše neustále úsilie o údržbu zabezpečuje bezproblémovú a nepretržitú produktivitu.

  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

    • Kategórie produktov