RM-T7050 3 Station Automatic Thermoforming Stroj
Parametre stroja
| ◆ Model: | RM-T7050 |
| ◆ Max. | 720 mm × 520 mm |
| ◆ Max. Výška tvorby: | 120 mm |
| ◆ Max. hrúbka hárku (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Šírka listu: | 350-760 mm |
| ◆ Maximálny priemer valcovania plechu: | 800 mm |
| ◆ Spotreba energie: | 60-70 kW/h |
| ◆ Diaľková vzdialenosť plesne: | Mŕtvica <150 mm |
| ◆ Tlieskanie sily: | 60T |
| ◆ Choladenie tvarovania produktu: | Vodná voda |
| ◆ Efektívnosť: | Maximálne 25cycles/min |
| ◆ Elektrické vykurovacie vykurovanie maximálny výkon: | 121,6 kW |
| ◆ Maximálny výkon celého stroja: | 150 kW |
| ◆ plc: | Prívesok |
| ◆ Servo Motor: | Yaskawa |
| ◆ Reduktor: | Gord |
| ◆ Aplikácia: | Zásobníky, nádoby, škatule, viečka atď. |
| ◆ Základné komponenty: | PLC, motor, ložisko, prevodovka, motor, prevodovka, čerpadlo |
| ◆ Vhodný materiál: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Max. Forma Rozmery | Rýchlosť （Shot/min） | Max. Pokrývka Hrúbka | Max. Výška | Celková hmotnosť | Vhodný materiál |
| 720x520 mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Video produkt
Hlavné vlastnosti
✦ Diverzifikovaná výroba: Pri viacerých pracovných staniciach môže stroj s 3-staniciami Thermoforming spracovať rôzne produkty alebo používať rôzne formy súčasne, čím sa výrobný proces robí flexibilnejším a rozmanitejším.
✦ Zmena rýchlej formy: Termoformovanie 3-stanice je vybavený systémom rýchlej zmeny formy, ktorý môže rýchlo zmeniť pleseň tak, aby vyhovoval výrobným potrebám rôznych výrobkov. To znižuje prestoje a zvyšuje produktivitu.
✦ Automatické riadenie: Zariadenie prijíma pokročilý automatický riadiaci systém, ktorý môže presne regulovať parametre, ako je teplota vykurovania, čas lišty a tlak. Automatizované riadenie nielen zlepšuje stabilitu a konzistentnosť formovania, ale tiež znižuje technické požiadavky operátora a znižuje ľudské chyby.
✦ Úspora energie a úspora energie: Stroj na 3-stavu Thermoforming prijíma technológiu šetriacu energiu, ktorá znižuje spotrebu energie a náklady na výrobu optimalizáciou vykurovania, chladenia a využívania energie. Toto je dvojitá výhoda ochrany hospodárstva a environmentálnej ochrany podnikov.
✦ Ľahko ovládateľné: Termoformovanie 3-stanice je vybavené intuitívnym operačným rozhraním a operácia sa ľahko naučí. To môže znížiť náklady na školenie zamestnancov a zlepšiť efektívnosť výroby.
Oblasť aplikácie
Termoformačný stroj RM-T7050 3-stanice sa bežne používa v priemysle obalov potravín, hlavne na výrobu jednorazových plastových nádob, ako sú napríklad viečka na mlieko, štvorcové škatule, viečka štvorcových krabíc, škatule na mesačné koláče, podnosy a ďalšie plastové výrobky.
Výučba
Začínate 3 staničné termoformovacie zariadenie zabezpečením bezpečného pripojenia a zapnutia.
Pred výrobou vykonajte komplexnú kontrolu vykurovania, chladenia, tlakových systémov a ďalších funkcií, aby ste sa uistili, že sú v špičkovom stave.
S presnosťou nainštalujte požadované formy bezpečne. Tento krok je rozhodujúci na zabránenie akýchkoľvek prerušení počas výrobného procesu a zaisťuje konzistentný a kvalitný výstup.
Pre výnimočné výsledky pripravte plastovú plachtu, ktorá je ideálne vhodná na formovanie. Správny výber materiálu zvyšuje kvalitu a estetiku konečného produktu a odlišuje vaše výrobky od konkurencie.
Zdôraznite presnosť pri určovaní veľkosti a hrúbky plastového plechu, čím sa zabezpečí, že sa dokonale vyrovnávajú s požiadavkami formy.
Odomknite plný potenciál vášho procesu termoformovania nastavením teploty a času vykurovania odborne. Zvážte konkrétne požiadavky na plastový materiál a plesne, čím sa primerane upravujú optimálne výsledky.
Zručne vložte predhriatú plastovú vrstvu na povrch formy a zabezpečte, aby ležal plochý pre bezchybný výsledok.
Keď sa proces lišty začína, pozorujte, ako forma aplikuje tlak a teplo v nastavenom čase a transformujte plastový list do požadovaného tvaru.
Po vytvorení sledujte, ako sa vytvorený plastický stuhnite a ochladte cez formu. A potom stohovanie a paletizácia.
Musíme prejsť prísnou inšpekciou pre každý hotový produkt. Naša výrobná linka opúšťajú iba tí, ktorí spĺňajú najvyššie tvary a kvalitné normy.
Po každom použití potrebujete uprednostňovať bezpečnosť zariadenia a zachovanie energie vypnutím zariadenia na termoformovanie a jeho odpojením od zdroja energie.
Súčasne s precízným čistením foriem a vybavenia, ktoré nezostáva priestor pre zvyškové plasty alebo zvyšky, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu výroby.
Pravidelne hodnotíte rôzne komponenty zariadení, aby ste zaručili ich optimálne funkcie. Naše nepretržité úsilie v údržbe zabezpečuje plynulú a nepretržitú produktivitu.
