◆Model: | RM-T7050 |
◆Max. tvarovacia plocha: | 720 mm × 520 mm |
◆Max. výška tvarovania: | 120 mm |
◆Max. hrúbka plechu (mm): | 1,5 mm |
◆ Šírka listu: | 350-760 mm |
◆Maximálny priemer kotúča listu: | 800 mm |
◆Spotreba energie: | 60-70 kW/h |
◆ Vzdialenosť pohybu formy: | Zdvih ≤ 150 mm |
◆ Sila tlieskania: | 60T |
◆ Spôsob chladenia tvarovania produktu: | Voda |
◆ Účinnosť: | Max 25 cyklov/min |
◆ Maximálny výkon ohrevu elektrickej pece: | 121,6 kW |
◆Maximálny výkon celého stroja: | 150 kW |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Redukcia: | GNORD |
◆Aplikácia: | podnosy, nádoby, škatule, vrchnáky atď. |
◆Základné komponenty: | PLC, motor, ložisko, prevodovka, motor, ozubené koleso, čerpadlo |
◆Vhodný materiál: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max.Pleseň Rozmery | Rýchlosť (výstrel/min) | Max.List Hrúbka | Max.Foming Výška | Celková váha | Vhodný materiál |
Rozmer 720 x 520 mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Diverzifikovaná výroba: S viacerými pracovnými stanicami môže 3-polohový stroj na tvarovanie za tepla súčasne spracovávať rôzne produkty alebo používať rôzne formy, vďaka čomu je výrobný proces flexibilnejší a rozmanitejší.
✦ Rýchla výmena formy: 3-polohový stroj na tvarovanie za tepla je vybavený systémom rýchlej výmeny formy, ktorý dokáže rýchlo zmeniť formu, aby vyhovovala výrobným potrebám rôznych produktov.To znižuje prestoje a zvyšuje produktivitu.
✦ Automatické ovládanie: Zariadenie využíva pokročilý automatický riadiaci systém, ktorý dokáže presne riadiť parametre, ako je teplota ohrevu, čas tvarovania a tlak.Automatizované riadenie nielen zlepšuje stabilitu a konzistenciu výlisku, ale znižuje aj technické požiadavky operátora a znižuje ľudské chyby.
✦ Úspora energie a úspora energie: 3-polohový stroj na tepelné tvarovanie využíva technológiu úspory energie, ktorá znižuje spotrebu energie a výrobné náklady optimalizáciou vykurovania, chladenia a využitia energie.Ide o dvojitú výhodu hospodárnosti a ochrany životného prostredia pre podniky.
✦ Jednoduchá obsluha: 3-polohový stroj na tvarovanie za tepla je vybavený intuitívnym ovládacím rozhraním a ovládanie sa dá ľahko naučiť.To môže znížiť náklady na školenie zamestnancov a zlepšiť efektivitu výroby.
RM-T7050 3-polohový stroj na tvarovanie za tepla je široko používaný v priemysle balenia potravín, hlavne na výrobu jednorazových plastových nádob, ako sú viečka na mliečny čaj, štvorcové škatule, štvorcové viečka, mesačné koláčové škatule, podnosy a iné plastové výrobky.
Spustenie stroja na tvarovanie za tepla s 3 stanicami zabezpečením bezpečného pripojenia a zapnutia.
Pred výrobou vykonajte komplexnú kontrolu vykurovacích, chladiacich, tlakových systémov a ďalších funkcií, aby ste sa uistili, že sú v špičkovom stave.
S presnosťou bezpečne nainštalujte požadované formy.Tento krok je rozhodujúci, aby sa predišlo akýmkoľvek prerušeniam počas výrobného procesu a zabezpečuje konzistentný a vysokokvalitný výstup.
Pre výnimočné výsledky pripravte plastovú fóliu, ktorá je ideálna na formovanie.Správny výber materiálu zvyšuje kvalitu a estetiku konečného produktu a odlišuje vaše produkty od konkurencie.
Zdôraznite presnosť pri určovaní veľkosti a hrúbky plastovej fólie a zaistite, aby dokonale zodpovedala požiadavkám formy.
Využite plný potenciál vášho procesu tvarovania za tepla odborným nastavením teploty a času ohrevu.Zvážte špecifické požiadavky na plastový materiál a formy a vykonajte primerané úpravy pre optimálne výsledky.
Obratne položte predhriatu plastovú fóliu na povrch formy a uistite sa, že leží naplocho pre bezchybný výsledok.
Keď sa začne proces formovania, sledujte, ako forma aplikuje tlak a teplo v nastavenom čase a transformuje plastovú fóliu do požadovaného tvaru.
Po vyformovaní sledujte, ako vytvarovaný plast tuhne a chladne cez formu.A potom skladanie a paletizácia.
Pre každý hotový výrobok musíme prejsť prísnou kontrolou.Našu výrobnú linku opúšťajú len tie, ktoré spĺňajú najvyššie štandardy tvaru a kvality.
Po každom použití je potrebné uprednostniť bezpečnosť zariadenia a úsporu energie vypnutím stroja na tvarovanie za tepla a odpojením od zdroja energie.
Súčasne s dôsledným čistením foriem a zariadení nezostáva priestor pre zvyškový plast alebo nečistoty, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu výroby.
Pravidelne vyhodnocujte rôzne komponenty zariadenia, aby ste zaručili ich optimálnu funkčnosť.Naše nepretržité úsilie v oblasti údržby zabezpečuje bezproblémovú a neprerušovanú produktivitu.